راهنمای تعمیر هش برد Antminer S19a T19a 28611

چگونه هش برد Antminer S19a T19a را تعمیر کنیم؟

I. پلت فرم تعمیر و نگهداری / ابزارها / الزامات آماده سازی تجهیزات

1. الزامات پلت فرم:

میز کار تعمیر محافظ الکترواستاتیک (میز کار نیاز به اتصال به زمین دارد)، مچ بند ضد الکتریسیته ساکن و اتصال به زمین.

2. تجهیزات مورد نیاز:

یک آهن لحیم کاری با دمای ثابت (350 ℃ تا 380 ℃)، یک خوب-نکته نوک آهن لحیم کاری برای لحیم کاری مقاومت ها و خازن های کوچک SMD. یک تفنگ هوای گرم، ایستگاه بازسازی BGA برای حذف تراشه/BGA و لحیم کاری؛ یک مولتی متر، سوزن های فولادی لحیم کاری پوشیده شده با لوله انقباض حرارتی برای اندازه گیری آسان (Fluke توصیه می شود). اسیلوسکوپ، کابل اترنت (الزامات: اتصال به اینترنت، شبکه پایدار).

3. ابزارهای تست مورد نیاز:

منبع تغذیه APW12 (APW12_12V-15V_V1.2) و کابل آداپتور برق (DIY: از سیم مسی ضخیم برای اتصال پایانه های مثبت و منفی منبع تغذیه به برد هش استفاده کنید، توصیه می شود از 4AWG، طول سیم مسی در داخل 60 سانتی متر، فقط برای PT1 استفاده کنید. و تست تعمیر و نگهداری)؛ از فیکسچر تست برد کنترلی V3.1020 (تست فیکسچر شماره قطعه ZJ0001000001) استفاده کنید. پایانه های مثبت و منفی منبع تغذیه روی فیکسچر آزمایشی نیاز به نصب مقاومت تخلیه دارند که توصیه می شود از 20 اهم، 100 وات و بالاتر مقاومت سیمانی.

4. تعمیر مواد کمکی / ابزار مورد نیاز:

خمیر لحیم کاری M705، شار، ماده پاک کننده PCB با الکل بدون آب؛ عامل تمیز کننده PCB برای تمیز کردن شار باقی مانده پس از تعمیر. گریس حرارتی (مشخصات: Fujipoly SPG-30B) برای اعمال بر روی سطح تراشه پس از تعمیر. شابلون کاشت قلع، سیم حذف قلع، توپ های لحیم کاری (قطر توپ توصیه شده 0.4 میلی متر)؛ هنگام تعویض تراشه جدید، قلع پین های تراشه قبل از لحیم کاری به هش برد، قبل از قفل کردن هیت سینک، به طور یکنواخت گریس حرارتی را روی سطح تراشه بمالید.

5. متداول تعمیرات یدکی مواد الزامات:

مقاومت 0402 (0R، 51R، 10K، 4.7K)؛ خازن 0402 (0.1uf, 1uf).

II. الزامات تعمیر

1. هنگام تعویض چیپس، به تکنیک توجه کنید. پس از تعویض هر یک از قطعات، PCB نباید تغییر شکل ظاهری داشته باشد. قطعات تعویض شده و محیط اطراف آنها را از نظر وجود اجزای مفقود، مدار باز یا اتصال کوتاه بررسی کنید.

2. پرسنل تعمیرات باید دارای سطح معینی از دانش الکترونیک و بیش از یک سال تجربه تعمیرات باشند، با مهارت های حرفه ای در لحیم کاری انواع پکیج BGA/QFN/LGA.

3. بعد از تعمیر، هش برد باید دو بار تست شود و هر دو نتیجه اوکی باشد تا قابل قبول تلقی شود!

4. بررسی کنید که آیا ابزار و تست جیگ به طور معمول کار می کنند. پارامترهای نرم افزار تست ایستگاه تعمیر و نسخه تست جیگ را تایید کنید.

5. آزمایش تعویض تراشه مستلزم بررسی تراشه است و در صورت قبولی، سپس آزمایش عملکردی انجام می شود. تست عملکرد باید اطمینان حاصل کند که هیت سینک کوچک به خوبی لحیم شده است و هیت سینک بزرگ به درستی نصب شده است (قبل از نصب هیت سینک بزرگ باید گریس حرارتی به طور یکنواخت اعمال شود)، و فن خنک کننده با سرعت کامل است. برای خنک کردن شاسی، 2 تخته هش را وارد کنید تا یک کانال جریان هوا در طول آزمایش یک طرفه تولید ایجاد شود تا از تشکیل جریان هوا اطمینان حاصل کنید (مهم).

6. هنگام اندازه گیری سیگنال ها، از 4 فن برای خنک سازی استفاده کنید، فن ها را در سرعت کامل نگه دارید.

7. هنگام روشن کردن برق هش برد، برد ابتدا باید سیم مسی منفی منبع تغذیه و سپس سیم مسی مثبت و در نهایت کابل ریبون سیگنال وصل شود. برای جداسازی، ترتیب را برعکس کنید: ابتدا کابل نوار سیگنال، سپس سیم مسی مثبت و در نهایت سیم مسی منفی را بردارید. پیروی نکردن از این ترتیب می تواند به راحتی به U1، U2 آسیب برساند (که یافتن تراشه های کامل را سخت می کند). قبل از آزمایش الگو، هش برد تعمیر شده باید خنک شود، در غیر این صورت منجر به آزمایش PNG می شود.

8. هنگام تعویض تراشه جدید، پین ها و خمیر لحیم کاری باید چاپ شوند تا اطمینان حاصل شود که تراشه از قبل قلع شده و سپس برای تعمیر به PCBA لحیم شده است.

9. پایان تعمیرات فیکسچر تست همگی از حالت Test_Mode استفاده می کنند و با استفاده از حالت اسکن تست می شوند. پس از گذراندن آزمون، سمت تولید از اولین ایستگاه خط آزمایش شروع شده و با مونتاژ و پیری معمولی (مونتاژ کنید با توجه به همان سطح) پیش می‌رود.

III. فیکسچر تست تولید و اقدامات احتیاطی

1. فیکسچر آزمایشی و وسایل همراه آن باید خنک سازی هش برد را تسهیل کرده و اندازه گیری سیگنال ها را آسان کند.

2. شماره پیکاپ مواد: ZJ0001000001 برای فیکسچر تست.

3. برای اولین استفاده از فیکسچر آزمایشی سری 28611، کارت SD را طوری برنامه ریزی کنید که FPGA روی برد کنترل فیکسچر آزمایشی به روز شود. پس از باز کردن، فایل ها را در کارت SD کپی کنید و کارت را در اسلات دستگاه فیکسچر تست. حدود 1 دقیقه روشن کنید و منتظر بمانید تا چراغ نشانگر روی برد کنترل روشن شود فلاش-دوبل 3 بار قبل از تکمیل به روز رسانی. (در صورت عدم به روز رسانی ممکن است آزمایش به طور مداوم یک تراشه خاص را معیوب گزارش کند).

شکل 3-1

4. کارت SD آزمایشی را ایجاد کنید بر حسب نیاز. برای آزمایش تراشه ها با یک هیت سینک یک طرفه، به سادگی بسته را از حالت فشرده خارج کنید و کارت SD را آماده کنید به طور مستقیم.

توجه: گاهی اوقات فایل پیکربندی نرم افزار، فایل Config، موجود در بسته اصلی ممکن است لزوماً برای PT1 نباشد، بنابراین تأیید اینکه آیا فایل پیکربندی PT1 است بسیار مهم است. کابل اترنت یا اسکنر بارکد را در طول آزمایش PT1 وصل نکنید.

شکل 3-2

5. همانطور که در نمودار زیر نشان داده شده است، کارت SD آزمایشی را برای تست 8x Pattern دو طرفه هیت سینک مورد نیاز ایجاد کنید. در طول آزمایش PT2، یک اسکنر بارکد و کابل اترنت باید متصل شوند.

شکل 3-3

IV. بررسی اجمالی اصول

1. ساختار کاری هیئت هش 28611:

هش برد از 72 تراشه BM1398 تشکیل شده است که به 9 گروه (دامنه) تقسیم شده است که هر گروه شامل 8 IC است. ولتاژ کاری تراشه های BM1398 مورد استفاده در هش برد 28611 1.3 ولت است. به دلیل اتصال سری تراشه ها، فرآیند انتقال سیگنال ضعیف می شود، بنابراین سیگنال های 0.8 ولت به ترتیب از هر دو انتها تامین می شوند. گروه نهم توسط یک مدار بوستر U12 تغذیه می شود که 22 ولت خروجی می دهد که سپس توسط تنظیم کننده های خطی (U169، U170) به صورت 1.8 ولت خروجی می شود. این ولتاژ خروجی لوازم LDO (U123، U133) با 0.8 ولت. از گروه 8 تا گروه 1، VDD 13V 1.8V و 0.8V را از طریق LDO تامین می کند، با کاهش ولتاژ 1.3V برای هر دامنه به سمت عقب حرکت می کند، همانطور که در شکل 4-1 نشان داده شده است.

شکل 4-1 (گروه 9)

شکل 4-2

شکل 4-3

2. 28611 هش برد بوسترا مدار:

همانطور که در شکل 4-5 نشان داده شده است، بوست توسط منبع تغذیه از 13 ولت به 22 ولت تغذیه می شود.

شکل 4-4

3. جهت سیگنال تراشه 28611:

جهت سیگنال CLK (XIN): تولید شده توسط Y1 و Y2 (بیت مارک) 25MHZ نوسانگر کریستالی که از تراشه 01 به تراشه 72 منتقل می شود. ولتاژ حدود 0.9 ولت است.

جهت سیگنال RST و CI: وارد شدن از پایه رابط IO 3 (3.3 ولت) و پس از تبدیل توسط شیفتر سطح IC U1 - U2 - U4، از تراشه 01 به تراشه 72 منتقل می شود. وقتی کابل IO وصل نیست ولتاژ 0 ولت و در حین کار 1.8 ولت است.

جهت سیگنال RX (RI, RO): از تراشه 72 تا تراشه 01، از طریق U1 به پایه 8 ترمینال کابل سیگنال به برد کنترل برگردید. ولتاژ زمانی که کابل IO متصل نیست 0.3 ولت و در حین کار 1.8 ولت است.

جهت سیگنال BO (BI, BO): از تراشه 01 تا تراشه 72. از مولتی متر برای اندازه گیری ولتاژ 0 استفاده کنید.

4. کل معماری ماشین:

همانطور که در شکل 4-6 نشان ماشین است، کل دستگاه عمدتاً از 3 برد هش، 1 برد کنترل، منبع تغذیه APW12 و 4 فن خنک کننده تشکیل شده است.

شکل 4-6

V. تقصیر معمولی هش برد و مراحل عیب یابی

1. علامت: تست تک برد تراشه های صفر را تشخیص می دهد (ایستگاه های PT1/PT2).

مرحله اول: ابتدا خروجی منبع تغذیه را بررسی کنید. لطفاً ولتاژ قسمت‌های دایره‌شده در شکل 5-1 را بررسی کنید.

شکل 5-1

مرحله دوم: خروجی های دامنه ولتاژ را بررسی کنید. هر یک ولتاژ دامنه باید خروجی تقریباً 1.3 ولت داشته باشد. اگر منبع 13 ولت وجود داشته باشد، معمولاً باید ولتاژ دامنه وجود داشته باشد. اندازه گیری خروجی در پایانه های برق هش برد را در اولویت قرار دهید و بررسی کنید که آیا اتصال کوتاهی در MOS وجود دارد (مقاومت بین پایه های 1، 4 و 8 را اندازه گیری کنید). اگر منبع تغذیه 13 ولت باشد اما ولتاژ دامنه وجود نداشته باشد، ادامه تحقیقات بیشتر.

شکل 5-2

مرحله سوم: مدار PIC را بررسی کنید

اندازه گیری کنید که آیا خروجی در پایه 11 U6 وجود دارد (مقدار خروجی باید اندازه گیری شود). اگر خروجی وجود دارد، به بررسی بیشتر ادامه دهید. اگر خروجی وجود ندارد، لطفاً وضعیت اتصال کابل ریبون فیکسچر آزمایشی به برد هش را بررسی کنید، و برنامه ریزی مجدد PIC را در نظر بگیرید.

شکل 5-3

مراحل برنامه نویسی PIC:

1) برنامه نویسی PIC هش برد.

برنامه: 20200101-PIC1704-BM1398-V89.hex

ابزار برنامه نویسی را دانلود و استفاده کنید: PIKit3. پایه 1 کابل نواری PICkit3 مطابق با پایه 1 J3 روی PCB است. اتصال پین های 1، 2، 3، 4، 5 و 6 ضروری است.

شکل 5-4

2) نرم افزار برنامه نویسی:

MPLAB IPE را باز کنید و دستگاه را انتخاب کنید: PIC16F1704. برای انتخاب روش منبع تغذیه، روی "power" کلیک کنید. سپس بر روی "operate" کلیک کنید.

مرحله 1: برای پیدا کردن فایل .HEX که می خواهید برنامه ریزی کنید، "file" را انتخاب کنید.

مرحله 2: برای اطمینان از موفقیت آمیز بودن اتصال، روی "connect" کلیک کنید.

مرحله 3: روی دکمه "program" کلیک کنید. پس از اتمام، روی "verify" کلیک کنید. پیامی مبنی بر تکمیل تأیید تأیید می کند که برنامه نویسی موفق بوده است.

شکل 5-5

شکل 5-6

مرحله 4: خروجی مدار بوست را بررسی کنید. همانطور که در شکل 5-7 نشان داده شده است در C69 تست کنید برای اندازه گیری 22 ولت ولتاژ.

شکل 5-7

شکل 5-8

مرحله 5: خروجی LDO هر گروه را برای 1.8 ولت یا PLL برای خروجی 0.8 ولت بررسی کنید.

گروه 1 - گروه 8

گروه 9

شکل 5-9

مرحله 6: خروجی های سیگنال تراشه (CLK، CI، RI، BO، RST) را بررسی کنید.

برای جهت سیگنال به محدوده های ولتاژ توصیف شده مراجعه کنید. اگر انحراف قابل توجهی در مقادیر ولتاژ اندازه گیری شده وجود دارد، آنها را با مقادیر گروه های مجاور مقایسه کنید تا تصمیم بگیرید.

شکل 5-10

هنگامی که صفحه نمایش LCD فیکسچر آزمایشی "EEPROM NG" را نشان می دهد، بررسی کنید که آیا U10 به درستی لحیم شده است یا خیر.

شکل 5-11

هنگامی که صفحه نمایش LCD فیکسچر آزمایشی "PIC sensor NG" را نشان می دهد، نشان دهنده خوانش دمای غیرعادی، با استفاده از مراحل زیر عیب یابی کنید:

همانطور که در شکل 5-12 نشان داده شده است، بررسی کنید که آیا حسگرهای دما در U136، U145، U137، U142 به درستی لحیم شده اند یا خیر. همچنین بررسی کنید که برق VDD به سنسورهای دما طبیعی است. کیفیت لحیم کاری تراشه های متصل به سنسورهای دما و هیت سینک کوچک را بررسی کنید. تغییر شکل در مواد هیت سینک بزرگ می تواند منجر به خنک کننده ضعیف تراشه شود و بر تفاوت دما تأثیر بگذارد.

شکل 5-12

2. پدیده: تراشه تشخیص تک برد ناقص است (در ایستگاه های PT1/PT2)

a) LCD نمایش داده شود ASIC NG: زمانی که (0)، ابتدا ولتاژ کل دامین را اندازه گیری کنید و بررسی کنید که مدار تقویت 22 ولت نرمال است یا خیر، و سپس برای اتصال کوتاه از یک پروب اتصال کوتاه استفاده کنید نقطه تست RO بین تراشه اول و دوم. گزارش پورت سریال را بررسی کنید. اگر هنوز 0 تراشه پیدا شد، ممکن است یکی از شرایط زیر باشد:

a-1) از یک مولتی متر برای اندازه گیری اینکه آیا ولتاژ در نقاط آزمایش 1V8 و 0V8 به ترتیب 1.8 ولت و 0.8 ولت است استفاده کنید. اگر نه، ممکن است مدارهای 1.8 ولت و 0.8 ولت LDO در آن دامین غیرعادی باشند، یا دو تراشه ASIC در این دامین به خوبی لحیم نشده باشند، که بیشتر به دلیل اتصال کوتاه در خازن های فیلتر 0.8 ولت و 1.8 ولت SMD ایجاد می شود. (مقاومت خازن های SMD مربوطه را روی زیرلایه آلومینیومی اندازه گیری کنید).

a-2) بررسی کنید که آیا هرگونه ناهنجاری در مدارهای U1، U2 و U4 مانند لحیم کاری مجازی مقاومت ها وجود دارد یا خیر.

a-3) اندازه گیری با مولتی متر 0 ولت است. بررسی کنید که آیا پین‌های تراشه اول به درستی لحیم نشده‌اند (در حین تعمیر و نگهداری مشخص شد که وقتی از پهلو به آن‌ها نگاه می‌شود، پین‌ها قلع‌بندی شده‌اند، اما پس از برداشتن تراشه، مشخص شد که پین‌ها به هیچ وجه با قلع رنگ آمیزی نشده‌اند).

b) اگر در مرحله a)، 1 تراشه یافت شود، به این معنی است که تراشه اول و مدار قبلی خوب هستند. به طور مشابه، تراشه های بعدی را بررسی کنید. برای مثال، نقطه تست 1V8 و نقطه تست RO را بین تراشه های 38 و 39 کوتاه کنید. اگر گزارش بتواند 38 تراشه را پیدا کند، 38 تراشه اول خوب هستند. اگر هنوز 0 تراشه یافت شد، ابتدا بررسی کنید که آیا 1V2 طبیعی است یا خیر. اگر نرمال باشد، پس مشکل از تراشه های بعد از 38 است. به استفاده از روش جستجوی باینری برای شناسایی تراشه معیوب ادامه دهید. فرض کنید تراشه N ام معیوب است، سپس کوتاه کردن 1V8 و RO بین تراشه های N-1 و N باعث می شود تا تراشه های N-1 پیدا شوند؛ اما کوتاه کردن 1V8 و RO بین تراشه های N و N+1 باعث می شود که همه تراشه ها پیدا نشوند.

c) LCD نمایش ASIC 71: وقتی (گزارش 71)، این نشان می دهد که برد هش می تواند 72 تراشه را تشخیص دهد در نرخ باود 115200، اما فقط 71 تراشه یافت شد در نرخ باود 12M. وجود دارد 1 تراشه یافت نشد در نرخ باود 12M.

روش تعمیر: از روش جستجوی باینری استفاده کنید و با یک پروب اتصال کوتاه، (مثلاً) نقطه تست 1V8 و نقطه تست RO را بین تراشه های 38 و 39 کوتاه کنید. اگر گزارش بتواند 38 تراشه را پیدا کند، پس 38 تراشه اول مشکلی ندارند. اگر اتصال کوتاه تراشه 47 منجر به گزارش 46 تراشه در لاگ شود، این نشان می دهد که تراشه 47 نمی تواند شناسایی شود. اگر در بازرسی بصری مشکلی وجود نداشته باشد، به طور کلی جایگزین کردن تراشه 47 کافی است.

d) LCD نمایش ASIC NG: هنگامی که به طور مداوم یک تراشه خاص را گزارش می دهد، دو سناریو وجود دارد:

d-1) سناریوی اول: (معمولاً مقدار تراشه گزارش شده با هر آزمایش تغییر نمی کند). در چنین مواردی، تعمیر را با استفاده از روش استاندارد اندازه گیری ولتاژ سیگنال انجام دهید.

d-2) سناریوی دوم; (B_A) مدت زمان آزمایش برای برد مشکل دار تقریباً دو برابر یک برد OK است (گاهی اوقات، مقدار X (دنده) ممکن است با هر آزمایش تغییر کند).

هیت سینک را بردارید تا بررسی کنید که آیا تراشه دارای ترک خوردگی یا مشکلات لحیم کاری است یا خیر.

طبق گزارش PT2، مبادله تراشه با بیشترین مقدار nonce و تراشه با کمترین مقدار nonce.

تراشه را با nonce کم برداشته و با یک تراشه جدید جایگزین کنید.

شکل 5-13

d-3) در حال حاضر، در تولید و تعمیر، بیشتر مشکلات یافت شده به دلیل اتصال کوتاه میکرو بین سیگنال ها (0 تا چند صد اهم) ناشی از مقادیر بسیار کم مقاومت پایه های تراشه است. ابتدا سعی کنید با یک تفنگ هوای گرم لحیم کاری مجدد انجام دهید تا ببینید آیا مشکل حل می شود یا خیر.

3. پدیده: الگوی NG تک تخته، به این معنی که داده پاسخ دهید nonce ناقص است (PT2 ایستگاه)

الگوی NG به دلیل تفاوت های قابل توجه در ویژگی های یک تراشه و سایر تراشه ها رخ می دهد که منجر به مشکلاتی می شود. مواردی وجود داشته است که آسیب دای تراشه کشف شده است، بنابراین به سادگی جایگزین کردن تراشه آسیب دیده کافی است. طبق اطلاعات لاگ، قانون جایگزینی این است: اگر آسیب قابل مشاهده ای به تراشه وجود ندارد، تراشه را با کمترین nonce در هر دامین جایگزین کنید. همانطور که در یکی از گزارش های آزمایشی زیر نشان داده شده است، بدیهی است که nonce از asic[36][37][43] نسبتاً پایین است. از آنجایی که 36 و 37 در یک دامین هستند، یکی را جایگزین کنید که nonce پایینی بین 36 و 37 دارد. همچنین، تراشه 43 را جایگزین کنید.

PS: توجه به این نکته ضروری است که شماره گذاری دامنه ها و asics از 0 شروع می شود.

شکل 5-14

4. پدیده: تست تراشه خوب است، اما پورت سریال تست عملکردی PT2 متوقف نمی شود (به اجرا ادامه می دهد).

روش تعمیر: در طول آزمایش PT2، گزارش چاپ پورت سریال را مشاهده کنید. هنگامی که پورت سریال به طور مداوم شروع به کار کرد، از یک کاوشگر اتصال کوتاه برای کوتاه RO و 1.8 ولت استفاده کنید، از اولین تراشه شروع کنید. اگر پورت سریال پس از اتصال کوتاه به طور مداوم کار خود را متوقف کند، نشان دهنده سالم بودن تراشه اول است. از این روش برای شناسایی تراشه ای استفاده کنید که در صورت اتصال کوتاه، همچنان باعث مشکل در حال اجرا مداوم می شود. معمولاً ناشی از یک تراشه معیوب است و با تعویض آن باید مشکل حل شود.

شرایط مورد نیاز برای محیط آزمایش PT2: دمای محیط آزمایش PT2 باید بین 20 تا 30 درجه سانتی گراد باشد. اگر دمای محیط از 35 درجه سانتیگراد بیشتر شود، نرم افزار آزمایش را متوقف می کند.

الزامات منبع تغذیه آزمایشی PT2: برای منبع تغذیه فیکسچر آزمایشی PT2، تحت بار 1500 وات (هنگام آزمایش تخته تک)، ولتاژ خروجی واقعی نباید کمتر از 0.03 ولت کمتر از تنظیمات فایل پیکربندی باشد. (به عنوان مثال، اگر فایل پیکربندی به تولید آزمایشی 15 ولت نیاز دارد، ولتاژ خروجی منبع تغذیه تحت بار 1500 وات نباید کمتر از 14.97 ولت باشد).

Ⅵ. مسائل هیئت کنترل منتهی به مشکلات زیر

1. کل دستگاه کار نمی کند

1) بررسی کنید که آیا ولتاژ در چندین نقطه خروجی نرمال است یا خیر. برای اتصال کوتاه 3.3 ولت، ابتدا U8 را قطع کنید. اگر همچنان اتصال کوتاه نشان داد، CPU را بردارید و سپس دوباره اندازه گیری کنید. برای سایر ناهنجاری های ولتاژ، به طور کلی IC تبدیل ولتاژ مربوطه را جایگزین کنید.

2) اگر ولتاژ نرمال است، وضعیت لحیم کاری DDR/CPU را بررسی کنید (بازرسی اشعه ایکس در سمت تولید).

3) سعی کنید برنامه فلش را با کارت SD به روز کنید.

4) برای راه اندازی معمولی ماشینی که با یک برد کنترل فلش شده است، دو مرحله زیر لازم است:

a) پس از فلاش موفقیت آمیز، نشانگر LED سبز روشن می ماند. در این مرحله، خاموش و راه اندازی مجدد.

b) پس از روشن شدن مجدد، 30 ثانیه صبر کنید (زمانی که طول می کشد تا باز کردن OTP).

c) OTP (One Time Programmable) نوعی حافظه در MCU است، به این معنی که فقط یک بار می توان آن را برنامه ریزی کرد: هنگامی که برنامه در IC رایت شد، نمی توان آن را تغییر داد یا دوباره پاک کرد.

موارد احتیاط:

1) اگر در فرآیند OTP به طور ناگهانی برق قطع شود یا زمان به 30 ثانیه نرسد، باعث می شود تا عملکرد OTP برد کنترل از کار بیفتد و منجر به برد کنترل شروع نشدن(نه در حال اتصال به شبکه) . در چنین مواردی، U1 (کنترل اصلی IC FBGA از برد کنترل) نیاز به تعویض دارد. U1 جایگزین شده را نمی توان در سری 19 استفاده کرد دوباره.

2) بردهای کنترلی که تحت فعال سازی عملکرد OTP قرار گرفته اند نمی توانند از U1 خود در مدل های سری دیگر استفاده کنند.

2. کل دستگاه نمی تواند IP را پیدا کند

ناتوانی در یافتن IP به احتمال زیاد به دلیل عملیات غیر عادی. برای عیب یابی به نقطه 1 مراجعه کنید.

وضعیت ظاهری و لحیم کاری پورت شبکه، ترانسفورماتور شبکه T1 و CPU را بررسی کنید.

3. کل دستگاه را نمی توان ارتقا داد

وضعیت ظاهری و لحیم کاری پورت شبکه، ترانسفورماتور شبکه T1 و CPU را بررسی کنید.

4. کل دستگاه نمی تواند هش برد را بخواند یا یک زنجیره از دست رفته است

a. وضعیت اتصال کابل ریبون را بررسی کنید.

b. قسمت های برد کنترل مربوط به زنجیر را بررسی کنید.

c. کیفیت لحیم کاری موجی را بررسی کنید از پین های هدر و مقاومت در اطراف رابط پلاگین.

Ⅶ. علائم خطای کل دستگاه

1. تست اولیه کل دستگاه

به سند فرآیند تست مراجعه کنید. مشکلات معمولاً از مسائل مربوط به فرآیند مونتاژ یا مشکلات فرآیند هیئت مدیره کنترل ناشی می شوند.

علائم رایج عبارتند از: قادر به شناسایی IP نیست، تشخیص غیرعادی سرعت فن و تشخیص غیر طبیعی زنجیره. اگر در حین آزمایش، ناهنجاری‌هایی رخ داد، تعمیرات باید با توجه به رابط نظارت و نشانه‌های گزارش ثبت آزمایش انجام شود. روش‌های ترمیم مشکلاتی که در آزمایش‌های اولیه و تست‌های پیری پیدا شده‌اند، سازگار هستند.

شکل 7-1

2. تست پیری: در طول آزمایش پیری، تعمیرات باید بر اساس تست رابط نظارت انجام شود. به عنوان مثال:

1) در صورت غیرعادی بودن صفحه نمایش فن - باید بررسی شود که آیا فن به درستی کار می کند یا خیر، آیا اتصال به برد کنترل عادی است و آیا در خود برد کنترل وجود دارد یا خیر.

2) زنجیر گم شده: زنجیر گم شده به این معنی است که حداقل یکی از سه تخته گم شده است. در اکثر موارد این موضوع از مشکل در ارتباط بین هش برد و برد کنترل ناشی می شود. کابل نواری را برای هر پدیده مدار باز بررسی کنید. اگر اتصال درست است، می توانید با تست PT2 به تست تک برد ادامه دهید تا ببینید تا ببینم می تواند بگذرد یا نه. اگر بگذرد، به طور کلی می توان نتیجه گرفت که موضوع مربوط به برد کنترل است. اگر تست ناموفق بود، از روش تعمیر PT2 برای انجام تعمیرات استفاده کنید.

3) دمای غیر طبیعی: به طور کلی، موضوع دمای بالا است. سیستم مانیتورینگ ما حداکثر دمای PCB را بیش از 90 درجه سانتیگراد نباشد. می کند. اگر دما از 90 درجه بیشتر شود، دستگاه هشدار می دهد و نمی تواند به طور عادی کار کند. این معمولاً به دلیل دمای بیش از حد بالای محیط ایجاد می شود و عملکرد غیرعادی فن نیز می تواند باعث ناهنجاری دما شود.

4) تشخیص ناقص تراشه (دستگاه هنوز می تواند راه اندازی شود، اما نرخ هش 2/3 یا 1/3 مقدار عادی است) تعداد تراشه ها کافی نیست: اگر تراشه های کافی وجود نداشت، رجوع به PT2 فرآیند تست و تعمیر.

5) پس از اجرا برای مدتی، نرخ هش وجود ندارد و اتصال استخر استخراج قطع می شود. شبکه را بررسی کنید.

شکل 7-2

6) وضعیت تست پیری از به طور معمول کارکرد ماشین.

شکل 7-3

شکل 7-4

7) برای تخته تک که اوکی تست می شود اما پس از مونتاژ در یک ماشین کامل، نرخ هش پایینی را نشان می دهد. همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، اولین برد پس از حدود 3 دقیقه اجرا، تولید هش ریت را متوقف می کند. روش تجزیه و تحلیل خاص به شرح زیر است:

ابتدا یک تست PT2 تک برد انجام دهید تا ببینید آیا این برد سالم است یا خیر. اگر تست تمام تراشه ها را شناسایی نکرد، برد تک را تعمیر کنید. اگر تست نرمال است و موقعیت دنده درست است، این برد را جداگانه بیرون بیاورید و از فیکسچر تست برای انتقال آن به برنامه اصلی DeBug برای ماینینگ استفاده کنید و سرعت فن را روی 95% تنظیم کنید. ولتاژ و فرکانس را با ولتاژ و فرکانس کاری کل ماشین تنظیم کنید و اجازه دهید ماشین ماین کند تا ببیند آیا ماشین افت نرخ هش را تجربه می کند یا خیر. اگر ماشین همچنان نرخ هش را کاهش می دهد، فرکانس را به 200M کاهش دهید در حالی که سایر شرایط را یکسان نگه دارید. اجازه دهید ماشین ماین کند تا ببیند آیا نرخ هش کاهش می‌یابد و آیا برد هش X را نشان می‌دهد. اگر همچنان X نشان می دهد و نرخ هش را کاهش می دهد، سپس هیت سینک را از روی هش برد بردارید و به استخراج ادامه دهید. وقتی نرخ هش کاهش می یابد، اندازه گیری کنید که آیا ولتاژ دامین نرمال است یا خیر. به طور کلی، ولتاژ دامین در حوزه مشکل دار غیر طبیعی خواهد بود. سپس سیگنال RO را اندازه گیری کنید تا ببینید سیگنال RO در کجا قطع می شود. اگر سیگنال RO از بین برود، عموماً به این دلیل است که تراشه پس از لحیم کاری اتصال کوتاه یا آسیب دیده است.

Ⅷ. سایر اقدامات احتیاطی

فلوچارت تعمیر

شکل 8-1 فلوچارت فرآیند تعمیر

بازرسی معمولی: ابتدا، برد هش را که قرار است تعمیر شود، از نظر هرگونه تغییر شکل PCB یا علائم سوختگی که باید به آن رسیدگی شود قبل از ادامه. قطعاتی را که علائم واضحی از سوختن، جابجایی در اثر ضربه یا قطعات از دست رفته دارند بررسی کنید. در مرحله بعد، اگر مشکل بصری وجود ندارد، امپدانس هر دامنه ولتاژ را بررسی کنید تا هرگونه اتصال کوتاه یا مدار باز را شناسایی کنید. هر مشکلی که پیدا شد باید ابتدا رسیدگی شود. سپس، بررسی کنید که ولتاژ هر دامنه تقریباً 0.32 ولت باشد.

پس از گذراندن بازرسی معمولی (تشخیص اتصال کوتاه معمولی برای جلوگیری از آسیب به تراشه ها یا سایر مواد در هنگام روشن شدن ضروری است)، برای انجام تشخیص تراشه و تعیین عیب بر اساس نتایج آزمایش، از یک فیکسچر آزمایشی استفاده کنید.

بر اساس نتایج نمایشگر از دستگاه تست، از نزدیک تراشه معیوب شروع کنید و نقاط تست تراشه (CO/NRST/RO/XIN/BI) و همچنین ولتاژهایی مانند VDD0V8 و VDD1V2 را آزمایش کنید.

علاوه بر این، بر اساس جهت جریان سیگنال، به جز سیگنال RO که به صورت معکوس ارسال می شود (از 72 به 1)، CLK، CO، BO، RST به جلو (از 1 تا 72) منتقل می شوند. با دنبال کردن ترتیب منبع تغذیه، نقطه خطای غیرعادی را شناسایی کنید.

هنگام تعیین دقیق تراشه معیوب، باید دوباره لحیم شود. این روش شامل افزودن شار در اطراف تراشه (ترجیحاً شار بدون تمیز) است، سپس هر پین تراشه را به حالت مذاب گرم می‌کند تا پیوند مجدد پین‌های تراشه با پدهای لحیم کاری تسهیل شود و لحیم کاری دوباره جریان یابد. این هدف دستیابی به یک اثر لحیم کاری مجدد است. اگر بعد از لحیم کاری مجدد عیب ثابت باقی بماند، تراشه باید مستقیماً تعویض شود.

پس از تعمیر هش برد، باید حداقل دو بار تست فیکسچر آزمایشی را پشت سر بگذارد تا اینکه محصول خوبی به حساب بیاید. اولین آزمایش پس از تعویض قطعات و اجازه دادن به هش برد برای خنک شدن انجام می شود. بعد از گذشتن آن را کنار بگذارید تا بیشتر خنک شود. تست دوم چند دقیقه بعد، پس از خنک شدن کامل هش برد، برای انجام تست دیگری انجام می شود.

پس از اینکه برد هش با موفقیت تعمیر شد، لازم است سوابق تعمیر/تحلیل دقیق نگهداری شود (گزارش تعمیر باید شامل: تاریخ، SN، نسخه PCB، مکان، علت خرابی و انتساب مسئولیت باشد). این سوابق برای بازخورد تولید، خدمات پس از فروش و تحقیق و توسعه بسیار مهم هستند.

پس از تکمیل سوابق، واحد باید دوباره مونتاژ شود و به عنوان یک ماشین کامل، پیری معمولی را طی کند.

محصولات خوب تعمیر شده در سمت تولید باید از اولین ایستگاه تولید شروع شود (حداقل باید از نظر ظاهری بررسی شود و از ایستگاه های آزمایش PT1/PT2 شروع شود) قبل از حرکت از طریق خط تولید!

برای هش بردهایی که تعمیر شده اند، ژل رسانای حرارتی باید برداشته شود و هیت سینک های بزرگ دوباره چاپ شوند قبل از اینکه بتوانند از طریق خط تولید ادامه دهید!